Конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль
содержит набор гофрированных пластин, изготовленных
из коррозионно-стойкого материала, с каналами для двух
жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной
плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины,
уплотняющей соединение и направляющей различные
потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их профиль и размер определяется в
соответствии с расходами сред и их физико-химическими
свойствами, температурной программой и допустимой
потерей напора по горячей и холодной стороне.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает
высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.
Размещение патрубков для ввода и отвода сред возможно как на опорной, так и на прижимной плитах. Пластины и прокладки изготавливают из материалов, стойких к
обрабатываемой среде.
Принцип работы
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через
патрубки вводятся в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая
возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия
процесса теплообмена.
Стандартные материалы
Материал рамы
Нержавеющая сталь
Покрытие: эпоксидная эмаль
Материал патрубков
Нержавеющая сталь 316, титан
Материал пластин
Нержавеющая сталь AISI 316, титан
Материал прокладок
Резина: нитрил, Heat-seal, EPDM
Необходимые данные для подбора теплообменника
расходы жидкостей или тепловая нагрузка
температурная программа
рабочее давление
допустимый перепад давления
Номенклатура продукции
Модель
T2
M3
T5
M6
M10
TL10
M15
Макс. расход (кг/сек)
1.5
3.9
13
15
50
55
80
Макс. расчетная температура, (°C)
150
165
160
165
160
140
150
Макс. расчетное давление, (бар)
16
16
16
25
25
25
30
Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.
Номенклатура продукции
Модель
T20
MX25
M30
Макс. расход (кг/сек)
180
250
450
Макс. расчетная температура,(°C)
160
160
140
Макс. расчетное давление,(бар)
30
25
25
Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.
T2
Высота: 380 мм
Ширина: 140 мм
Расстояние между патрубками по вертикали: 298 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали: 50 мм
Соединение: труба с резьбой 3/4"
Макс. расход: 5.4 м3/час
Макс. температура: 150°C
Макс. давление: 16 бар
Направление потоков: противоток
M3
Высота: 480 мм
Ширина: 180 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 357 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали: 60 мм
Диаметр соединения: 32 мм
Макс. расход: 3.9 м3/час
Макс. температура: 165°C
Макс. давление: 16 бар
Направление потоков: противоток
T5
Высота: 742 мм
Ширина: 245 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 553 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 100 мм
Соединение: труба с резьбой 2“
Макс. расход: 36 м3/час
Макс. температура: 160°C
Направление потоков: противоток
M6
Высота: 920 мм
Ширина: 320 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 640 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 140 мм
Диаметр соединения: 60 мм
Макс. расход: 15 м3/час
Макс. температура: 165°C
Макс. давление: 25 бар
Направление потоков: противоток
M10
Высота: 1084 мм
Ширина: 470 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 719 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
Диаметр соединения: 100 мм
Макс. расход: 50 м3/час
Макс. температура: 160°C
Макс. давление: 25 бар
Направление потоков: противоток
TL10
Высота: 1925/1981 мм
Ширина: 480 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 1338 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
Диаметр соединения: 100 мм
Макс. расход: 180 м3/час
Макс. температура: 140°C
Макс. давление: 25 бар
Направление потоков: противоток
M15
Высота: 1885 мм
Ширина: 610 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 1294 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 298 мм
Диаметр соединения: 140 мм
Макс. расход: 80 м3/час
Макс. температура: 160°C
Макс. давление: 30 бар
Направление потоков: противоток
T20
Высота: 2100 мм
Ширина: 780 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 1438 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 353 мм
Диаметр соединения: 210 мм
Макс. расход: 180 м3/час
Макс. температура: 160°C
Макс. давление: 30 бар
Направление потоков: противоток
MX25
Высота: 2595/2895 мм
Ширина: 920 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 1939 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 439 мм
Диаметр соединения: 250 мм
Макс. расход: 250 м3/час
Макс. температура: 160°C
Макс. давление: 25 бар
Направление потоков: противоток
M30
Высота: 2882 мм
Ширина: 1150 мм
Расстояние между патрубками по вертикали : 1842 мм
Расстояние между патрубками по горизонтали : 596 мм
Диаметр соединения: 331 мм
Макс. расход: 450 м3/час
Макс. температура: 140°C
Макс. давление: 25 бар
Направление потоков: противоток
Паровые нагреватели
Компания Альфа Лаваль разработала новую серию пластинчатых теплообменников специально для нагрева воды с помощью промышленного пара - серия TS-M.
Для серии TS-M характерны экономические показатели работы, недоступные для кожухотрубных или обычных пластинчатых теплообменников. Это новое поколение паровых
TS6
Расход жидкости
До 50 кг/сек в зависимости от среды, допустимого перепада давления и температуры
Нагрев воды паром
До 1500 кВт при температуре конденсации пара 120°C
До 1800 кВт при температуре конденсации пара 150°C
Патрубки: Углеродистая сталь с металлическим покрытием из нержавеющий стали или титана
Пластины: Нержавеющая сталь AISI 316 или титан
Уплотнения: Нитрил, EPDM или HeatSeal F™
Максимальная поверхность теплообмена
85 м2 (910 кв. фут)
Резиновые уплотнения - материал
Выбор резиновых материалов зависит от:
Жидкостей – химически активных или нет
Сочетания температуры и давления
Материалы могут изменять свои свойства в следствие:
Времени – резина ослабевает
Температуры – резина ухудшается
Затвердения под воздействием окисляющих веществ (например, кислорода в воздухе)
Разбухания или размягчения по причине абсорбции химикатов из жидкостей
Стандартные уплотнения:
Нитрил
EPDM
FKM
Уплотнения - конфигурация
Фиксация резиновых уплотнений типа Clip-On имеет ряд неоспоримых преимуществ. Поскольку функции уплотнения и фиксации разделены, даже при повреждении фиксирующего элемента уплотнительные свойства не меняются
Пластина - материалы
Стандартные материалы и типовые применения
AISI 304: Обычно в режимах чистая вода-вода
AISI 316: Обычно в режимах вода-вода (до 250 промиле хлоридовпри 50°C)
254 SMO (легированная нержавеющая сталь): Многие применения, включая режимы высокохлорированная вода-вода (до 6000 промиле хлоридов при 50°C)
Титан: Чаще всего используется в морской воде (3,5% хлоридов до 130°C в морской воде)
Пластина – главные компоненты
Тонкий лист до 0.4 мм штампуется методом холодной штамповки при одноходовом гидравлическом сжатии (усилием до 40 000 тонн)
Пластина - конфигурация/1
Существуют две конфигурации пластин (L и H)
Они формируют три разных канала (L, M и H)
Можно выбирать между каналами L, M и H
Эффективный подбор под конкретный режим работы
Пластина - конфигурация/2
Преимущество:
Эффективный теплообмен
Высокое сопротивление
Переменная тепловая длина
Прочная конструкция
Выгоды:
Повышенный возврат тепла
Высокое сопротивление образованию накипи
Оптимальная конструкция
Устойчивость к вибрации
Изоляция
Изоляция, рассчитанная для применений в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, доступна для большинства моделей PHE. Существуют два типа изоляции – тепловая и охлаждающая.
Поддон для конденсата
Поддон для конденсата компании Альфа Лаваль отделяет теплообменник от пола и собирает весь конденсат, образовавшийся снаружи теплообменника.
Защитная пластина
Защитная пластина является устройством, покрывающим пакет пластин со всех сторон за исключением нижней. Она используется для предотвращения травматизма персонала при внезапных утечках горячей, коррозийной или токсичной среды.
Преимущества использования PHE
Повышенная экономия энергии
Эффективный теплообмен
Сближение температурных графиков
Более высокая степень возврата тепла
Наименьший температурный напор
Снижение расхода охлаждающей воды
Снижение затрат на воду и ее циркуляцию
Снижение инвестиций в трубопроводы, насосы и вентили
Преимущества – Паровые нагреватели
Экономия электроэнергии
Полная конденсация греющего пара и, как следствие, отсутствие энергетических потерь
Точное управление температурой
Минимальное потребление пара по причине минимальной температуры конденсации
Экономия времени
Простота регулирования производительности
Минимальное образование накипи
Быстрое техобслуживание и очистка
Экономия затрат
Меньшая занимаемая площадь - упрощение монтажа
Не нужен отдельный охладитель конденсата
Отсутствие проблем температурной усталости
Оптимизированная конструкция пластин
Долговечные уплотнения
Новый материал уплотнений выдерживает температуру до 180°C
Более прочная конструкция
Отсутствие температурной усталости
Сочетание тонких пластин и универсальных уплотнений предотвращает температурную усталость и позволяет теплообменнику реагировать на температурные изменения
Точное управление температурой
Компактность
Конкурентная цена
Простота очистки
Коррозионная стойкость
Универсальность
Простое добавление или удаление пластин позволяет изменять конфигурацию теплообменника в соответствии с новыми условиями эксплуатаци
